6. ПАЙКА ИНСТРУМЕНТА

•       Нагрев инструмента под пайку производить на высокочастотных установках: для пайки малогабаритного инструмента (поперечное сечение меньше 40 мм) применять установки с ламповыми и тиристорными генераторами с рабочей частотой тока 66 кГц; для пайки крупногабаритного инструмента (поперечное сечение больше 40 мм) применять установки с машинными генераторами с рабочей частотой тока 2,4 или 8 кГц.

•     Для нагрева каждой группы инструмента (мелкие инструменты, средние, крупные), подготовить индукторы. Пайку однолезвийного инструмента проводить в многоместных индукторах, обеспечивающих равномерный нагрев и высокую производительность труда. Форма индуктора должна соответствовать форме паяемого инструмента.

•     Индуктор устанавливать так, чтобы нагрев проходил от корпуса инструмента к твердосплавной пластине. Зазор между индуктором и инструментом должен быть 8— ю мм для равномерного прогрева инструмента (рисунок).

•    Нагрев инструмента начинать с корпуса. После прогрева корпуса до температуры пайки, продвинуть корпус с твердосплавной пластиной в более интенсивную зону нагрева.

•     Средняя скорость нагрева под пайку не должна превышать10 °С/с.

•      Время нагрева под пайку определяет равномерность прогрева и является функцией многих переменных: формы и размеров изделий, теплопроводности материалов, параметров индуктора, частоты тока. Поэтому точное время должно определяться для каждого изделия индивидуально. Время нагрева устанавливается экспериментально с учетом того, что при нагреве под пайку исходная структура стали должна перейти в аустенит. Продолжительность нагрева считается достаточной, если ее увеличение после охлаждения инструмента на воздухе не приводит к повышению твердости корпуса инструмента на расстоянии 5-10 мм от пластины твердого сплава.

•     Температура пайки определяется по температуре плавления наружных слоев трехслойного припоя ТП-1M. В процессе пайки плавятся только наружные слои, а промежуточный слой не должен плавиться.

•      Продолжительность выдержки припоя в расплавленном состоянии составляет 3-5 сек. В процессе пайки не допускается перегрев припоя, о котором свидетельствуют белые пары цинка.

•    После расплавления припоя и заполнения зазоров между пластиной твердого сплава и стенками паза корпуса поправить пластину, вынуть инструмент из индуктора и поджать шпателем из нержавеющей стали твердосплавную пластину к корпусу инструмента.

•    Охлаждение паяных инструментов в зависимости от их размеров проводить на воздухе, в подогретом песке или на полой водоохлаждаемой изнутри медной плите со средней скоростью 50-Ю0°С/мин. Твердость корпуса инструмента на расстоянии 5-10 мм от твердосплавной пластины после пайки должна составлять HRC34-42.

•    Не допускается сбрасывание инструмента после пайки во избежание скалывания или растрескивания твердосплавных пластин.