2. ПОДГОТОВКА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К ПАЙКЕ
• Перед пайкой для улучшения смачивания поверхности твердого сплава расплавленным припоем методом окисления удалить поверхностный слой твердосплавной пластины.
• Твердосплавные пластины уложить в корзину из нержавеющей сетки и окислить в атмосфере воздуха в камерной электропечи (типа СНО-3.4.2.5/13И1) при 8оо °С в течение 10-30 мин в зависимости от объема печи, подсоса воздуха, массы садки и марки твердого сплава. Ориентировочная толщина оксидной пленки, имеющей бурый цвет, должна составлять 0,3—0,4 мм. При этом изменение размеров пластины твердого сплава весьма незначительно, так как плотность окисной пленки в 3-5 раз меньше плотности твердого сплава.
• Остывшие твердосплавные пластины зачистить от образовавшегося оксидного слоя во вращающемся барабане из нержавеющей стали со смесью, состоящей из речного песка, древесных опилок и 10-15%-го раствора каустической соды. Насыпной объем пластин твердого сплава составляет 50%, речного песка 25%, древесных опилок 15 %, раствор каустической соды - остальное.
• После снятия оксидного слоя во вращающемся барабане твердосплавные пластины помещают в корзину из нержавеющей сетки, промывают струёй горячей воды и сушат в потоке горячего воздуха.
• Хранить твердосплавные пластины после подготовки к пайке в сухом и чистом помещении не более 5-10 суток.
При отсутствии трехслойного припоя ТП-1M временно можно использовать припой ЛМЦЖ57- 1,5-0,75 (ОСТ 48-184-81). В этом случае повышение работоспособности инструмента при использовании стали 35ХГСА будет не в 1,5-2 раза, а менее чем в 1,5 раза. Использование припоя ЛМцЖ5 7-1,5-0,75 с корпусами инструмента из стали 45 не обеспечивает необходимой твердости корпуса инструмента и повышает работоспособность в 1,15-1,20 раза.
